O desenvolvimento detecnologia de montagem eletrônicaexige novos materiais de processo para se adaptar a ele, enquanto o desenvolvimento de novos materiais de processo promove ainda mais o desenvolvimento da tecnologia de montagem. Os materiais do processo de montagem devem atender às necessidades do rápido desenvolvimento da tecnologia de montagem.
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Do ponto de vista dos requisitos de produtos de alto-desempenho e alta{1}}qualidade, os materiais de processos eletrônicos modernos devem ter boa estabilidade e confiabilidade. Para adesivos de montagem, a resistência não deve ser nem muito alta nem muito baixa, garantindo que não haja desprendimento de cavacos durante a soldagem e facilitando a substituição de componentes durante a manutenção; para solda, o conteúdo de impurezas prejudiciais deve ser rigorosamente controlado; para fluxo e pasta de solda, são necessários baixos resíduos e não{3}}corrosividade, e alguns produtos militares ainda exigem limpeza após a soldagem.
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Do ponto de vista dos requisitos de produção em massa, os materiais do processo de montagem devem atender às necessidades de alta velocidade. O desenvolvimento de adesivos de montagem é o exemplo mais concreto. Em meados-ao{3}}final da década de 1980, a maioria dos adesivos de montagem usava cura intermitente em forno, normalmente a 150 graus por cerca de 20 minutos. No entanto, na década de 1990, a cura contínua em fornos de túnel tornou-se dominante, exigindo que os adesivos de montagem curassem a 150 graus durante menos de 5 minutos e, recentemente, a cura em 1-2 minutos é até necessária.
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Com o desenvolvimento da montagem-de passo fino, é necessária maior densidade de montagem. Isto exige um tamanho de partícula mais fino para o pó de solda da liga na pasta de solda, melhor tixotropia na pasta de solda e no adesivo de montagem e menor abatimento. O controle rigoroso do conteúdo sólido e da atividade no fluxo é crucial para evitar defeitos de soldagem, como pontes.
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É ecologicamente correto e benéfico para a saúde humana. Com os crescentes apelos para a proteção da camada de ozônio, nenhum fluxo de limpeza-limpo e com água-e pastas de solda tiveram um desenvolvimento significativo. Simultaneamente, foram desenvolvidos vários agentes de limpeza que não danificam a camada de ozono. Do ponto de vista da proteção do meio ambiente e da saúde humana, foram desenvolvidos recentemente fluxos e pastas de solda-sem VOC (composto orgânico volátil), sem{6}}limpos. Para eliminar a toxicidade do chumbo para os seres humanos, diversas soldas-sem chumbo foram desenvolvidas nos últimos anos e continuam sendo uma importante direção na pesquisa e desenvolvimento de soldas.
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Os produtos eletrônicos de comunicação modernos também estão evoluindo em direção à integração. A aplicação em grande-escala de chips integrados e dispositivos-de alta potência impôs maiores demandas aos métodos e materiais de dissipação de calor dos produtos. Novos tipos de materiais condutores térmicos surgiram durante este período, como almofadas condutoras térmicas ultra{4}}flexíveis de alta condutividade térmica, adesivos condutores térmicos de alta condutividade térmica e baixa viscosidade, materiais de mudança de fase e materiais condutores térmicos de grafeno. Esses desenvolvimentos também foram impulsionados pelo avanço da tecnologia de montagem.
